保健食品粉剂在备案工艺描述上基础流程为：粉碎、过筛、混合、分装、包装;根据配方特性，行业主流分为干法混合工艺、喷雾干燥工艺、干湿复合工艺三大主线，配套超微粉碎、微囊包埋、干法制粒等单元技术。0

　　1.干法混合工艺

　　工艺流程

　　原料验收→干燥(必要时)→粉碎/超微粉碎→过筛→称量投料→预混→总混→中间检验→分装→内包→外包→成品检验

　　设备：V型混合机、三维运动混合机、螺带混合机、振动筛、气流粉碎机

　　特点

　　全程无水、无高温干燥工序，适合热敏、易吸潮原料：益生菌、部分维生素、植物提取物粉剂;

　　工艺短、成本低、活性损失小;

　　短板：粉体流动性差、容易分层、冲调易结块;低剂量标志性成分存在混合均匀度风险。

　　适用产品

　　普通复合维生素矿物质粉剂、破壁孢子粉、膳食纤维粉剂、单一提取物干粉类保健食品。0

　　2.喷雾干燥工艺

　　工艺流程

　　原料溶解/乳化→均质→过滤→浓缩→喷雾干燥→筛分→(可再干混)→分装包装

　　设备：高压均质机、多效浓缩器、喷雾干燥塔

　　特点

　　将提取液、乳化液直接雾化干燥成粉末，颗粒呈球形、流动性好、速溶性佳;

　　可做微囊包埋，对油脂类活性物(鱼油、脂溶性维生素)包埋，隔绝氧气;

　　缺点：热敏感成分在进风高温下易降解，能耗高;需要控制进风、出风温度。

　　适用产品

　　植物提取物浸膏制粉、乳清蛋白营养粉剂、包埋鱼油/叶黄素复合粉剂。0

　　3.干湿复合工艺

　　工艺流程

　　部分原料→溶解/乳化→喷雾干燥制粉;另一部分热敏干粉原料预处理;两类粉体共同投入混合→筛分→分装。

　　特点

　　兼顾两种工艺优势：耐热液体原料做成喷雾干燥粉，益生菌、活性维生素等热敏物料采用干法后混，避免活性成分受热破坏，解决油性原料与干粉分层问题。

　　适用产品

　　益生菌+植物提取物复合粉剂、含油脂微囊粉的多组分保健粉剂，是目前OEM复合粉剂大量采用的工艺。0

　　4.配套单元工艺技术

　　超微粉碎(气流粉碎)

　　减小粒径，提升溶出度，改善口感;常用于灵芝孢子、中药材原料;注意：超细粉比表面积大，吸潮、氧化风险上升，需要控制车间温湿度。

　　干法制粒(辊压制粒)

　　干粉经辊压成薄片，再破碎整粒，不加水，改善粉体流动性、防分层、防结块;适合不耐水配方，不属于粉剂基础工艺，但很多粉剂产品会采用造粒后再作为粉剂成品。

　　微囊化包埋技术

　　喷雾干燥包埋，壁材选用麦芽糊精、阿拉伯胶、乳清蛋白;保护脂溶性活性物质，掩盖异味，提升货架期。