保健食品膏剂(又称煎膏剂、膏滋)是指原料经提取、浓缩后，加入炼蜜或糖(或转化糖)等辅料制成的稠厚状半流体剂型。其特点是浓度高、体积小、稳定性好、便于保存和携带，作用和缓持久。

一、生产工艺流程

　　保健食品膏剂的生产工艺根据原料和产品类型有所不同，主要包括以下两种典型路径：

　　(一)传统蜜膏工艺

　　基本流程为：原料前处理→煎煮(提取→浓缩→收膏(炼蜜调制)→分装。

　　1. 原料前处理

　　将原料按工艺要求切成片、段，或粉碎成粗粉。对于新鲜果蔬类原料，可先榨取汁液，残渣再加水煎煮。

　　2. 煎煮(提取)

　　将处理好的原料加水加热煎煮。一般先以大火烧开，改用小火煎煮适当时间。典型工艺参数如：西洋参膏采用水煎煮2次，每次加8倍量水，煎煮2小时;人参膏同样煎煮2次，每次1.5小时。将多次煎煮的汁液合并、静置、过滤待用。

　　3. 浓缩

　　将过滤后的汁液加热煎煮并不断搅拌，浓缩至规定的相对密度。可用“滴纸法”判断终点——取浓缩液滴在滤纸上，若液滴四边无渗出水迹即达到要求，此阶段产物称为“清膏”。清膏的相对密度、含水量、动力粘度是重要的工艺控制指标。

　　4. 收膏(炼蜜调制)

　　在清膏中加入规定量的炼蜜(一般不超过清膏量的3倍)，小火煎熬并不断搅拌，撇去浮沫，浓缩至规定相对密度。除另有规定外，蜜膏相对密度一般在1.4左右。

　　蜂蜜在使用前需经炼制，目的是去除杂质、破坏酶类、杀死微生物、减少水分、增加粘合力。炼蜜程度取决于原料性质、粉末粗细、含水量及季节等因素，一般冬天用嫩蜜，夏天用老蜜。

　　5. 分装

　　容器洗净、干燥、消毒后，将放凉的蜜膏装瓶。膏剂一般选用大口容器盛装，便于取用。

　　(二)备案膏剂工艺

　　根据保健食品备案管理要求，膏剂的主要生产工艺为：混合→过滤→配制(或炼蜜调制→灌装→灭菌→包装。若原料需经溶媒提取，可在工艺中增加“提取、浓缩”工序，并明确溶媒、提取时间、提取次数、浓缩方法等主要工艺参数。

　　以鹤益牌西洋参膏为例，其完整工艺为：水煎煮(2次，每次8倍量水，2小时→浓缩→炼蜜调制→混合→灌封→包装。

二、技术要点

　　1. 提取工艺控制

　　提取溶剂与用量：根据原料特性选择水或乙醇等溶媒，并明确加量倍数。

　　提取次数与时间：通常提取2-3次，每次1-3小时不等。

　　温度控制：减压浓缩一般在60-70℃进行，避免高温破坏活性成分。

　　2. 浓缩与收膏控制

　　相对密度：是收膏终点的核心指标，不同产品要求不同，如某桑椹五黑膏要求浓缩密度1.36(67℃)。

　　含水量与动力粘度：与相对密度共同构成膏滋浓缩收膏的三项质量控制指标。

　　3. 炼蜜调制要点

　　蜂蜜选择：以半透明、有光泽、香甜味纯、清洁无杂质者为好。

　　炼蜜温度：一般105～115℃，炼蜜含水量控制在15%～17%。

　　炼蜜程度：根据原料性质和季节调整，冬天用嫩蜜，夏天用老蜜。

　　4. 灭菌与卫生控制

　　膏剂灌装后需灭菌，如人参膏采用100℃灭菌30分钟。

　　采用敞口方式收膏的，操作环境应与保健食品生产的洁净级别相适应。

　　膏剂暴露工序区域应参照D级洁净区(不低于300,000级)的要求设置。

　　5. 现代新技术应用

　　酶解技术：用特异性酶分解原料细胞壁或大分子，提升提取效率并保护活性成分。

　　膜分离技术：利用超滤膜去除杂质和大分子胶体，保证产品澄清无沉淀。

　　生物酶解与超滤联用：如北冬虫夏草滋补膏采用粉碎→生物酶解→固液分离→超滤→真空浓缩的工艺。