塑制法(适用于蜜丸、糊丸等)

　　塑制法是将药物细粉与适宜的黏合剂(如蜂蜜、米糊等)混合，制成具有可塑性的丸块，再经搓条、分割、搓圆等工序制成丸剂的方法。其标准工艺流程如下：

　　1. 物料预处理

　　药材经粉碎、过筛、灭菌后，按比例混合均匀，确保药粉粒度一致、成分分布均匀，为后续工序奠定基础。

　　2. 合药与制软材

　　将炼制好的蜂蜜或黏合剂趁热加入药粉中，充分揉合，制成软硬适中、内外滋润的丸块(即软材)。软材的黏度和可塑性直接影响后续成型质量。

　　3. 制条与搓丸

　　通过机械或手工将丸块挤压成粗细一致的药条，再由双滚刀等机构将药条切割并搓揉成球形丸粒，确保丸粒大小均一、圆整度良好。

　　4. 筛选与抛光

　　剔除过大、过小或碎裂的丸粒，并通过抛光筒去除表面粉尘，使药丸表面致密光亮，提升外观品质和服用体验。

　　5. 干燥与包装

　　在适宜温度下烘干丸剂，降低水分含量以延长保质期，最后进行装瓶或装袋密封包装。

泛制法(适用于水丸、水蜜丸等)

　　泛制法是在转动的容器或机械中，将药粉与润湿剂(如水、药汁、黄酒等)交替加入，通过持续翻滚使药丸逐层增大成型的方法。其工艺流程如下：

　　1. 起模

　　取少量药粉，加入适量润湿剂后滚动，形成规则的微小丸模，作为后续成型的核心。

　　2. 加大成型

　　在丸模基础上，反复交替喷洒润湿剂(或黏合液)并撒布药粉，通过不断翻滚揉团，使丸粒逐层增大至规定规格。此过程需严格控制加料速度和翻滚频率，以确保丸粒密度均匀。

　　3. 盖面与选丸

　　用极细的药粉或清水进行盖面处理，使丸粒表面光洁、色泽一致，随后进行筛分，剔除不合格丸粒。

　　4. 干燥与包衣

　　采用低温干燥方式去除水分，避免有效成分受热降解;干燥后根据产品需求进行包衣处理，以改善口感、掩味或实现缓释效果。

滴制法(适用于滴丸)

　　滴制法是将药物提取物与适宜基质加热熔融并混匀后，滴入与之不相混溶的冷凝液中。药液在表面张力作用下收缩冷凝，形成圆整的丸粒。

　　工艺特点： 滴丸制备工艺简洁高效，丸粒成型快、粒度均一。由于药物以分子或微晶状态分散于基质中，溶出速度快、生物利用度高，特别适用于速效制剂的开发。