软胶囊的生产中，同一生产环节，有不同生产工艺，会直接决定产品的产能、外观、密封性、成本及适用品类。本文整理了软胶囊工艺流程中主要工序的不同工艺。

工艺流程

　　制备胶液→ 制备内容物 → 压制成型/滴制成型 → 定型干燥 → 后处理 → 包装。

　　工序一：胶液制备

　　胶液的制备主要分为常压溶胶工艺和真空溶胶工艺。

　　工艺1：常压开放式溶胶

　　在开放式搅拌罐内，通过加热、搅拌使明胶、甘油、水充分溶胀溶解。

　　工艺2：真空密闭式溶胶

　　全程密闭负压环境下完成溶胀、溶解、脱泡、保温，是大规模高品质生产的主流选择。

　　工序二：内容物配制

　　软胶囊内容物根据物料状态可分为单相油溶液配制工艺与混悬液均质工艺。

　　工艺1：单相油溶体配制工艺

　　将脂溶性原料直接溶解在植物油、中链甘油三酯等基质中。

　　适用原料：鱼油、藻油、维生素E、维生素A、D、K等完全脂溶原料。

　　特点：体系均一、不分层、不沉淀、成品通透干净，工艺较成熟、稳定。

　　工艺2：混悬液均质工艺

　　适用于不溶于油脂的粉末原料，通过高速剪切均质、助悬分散，使固体粉末均匀悬浮在油基体系中。

　　适用原料：不溶于油脂的原料，如益生菌粉、植物提取物、矿物质等。

　　工序三：成型封装

　　成型工艺是软胶囊最主要的工序，主要分为：滴制法(无缝软胶囊)和压制法(有缝软胶囊)两种。

　　工艺1：滴制法(无缝球形软胶囊工艺)

　　原理：利用同心双层喷头，外层流出胶液、内层流出内容物，依靠表面张力自然收缩成球形，冷凝定型。

　　工艺2：压制法(有缝模压软胶囊工艺)

　　原理：将制备好的两张胶膜通过滚模压制，同步注液、压合、裁切，形成有接缝的软胶囊，是目前量产规模最大的工艺。

　　工序四：干燥定型

　　刚成型的软胶囊含水量高、质地偏软、易粘连、易变形，必须经过干燥脱水定型。

　　工艺1：静态托盘干燥(恒温箱干燥)

　　将软胶囊平铺在干燥托盘，放入恒温恒湿干燥房，自然通风缓慢脱水。

　　工艺2：动态转笼干燥(恒温恒湿旋转笼)

　　软胶囊置于恒温恒湿旋转笼内，动态翻滚、循环风均匀脱水。

　　工序五：抛光、拣选、包装

　　干燥完成后的软胶囊，还需经过完整后处理流程：

　　抛光：去除表面油脂、粉尘，提升通透光泽度;

　　人工+AI视觉拣选：剔除气泡、变形、漏液、厚薄不均次品;

　　内包装：泡罩、瓶装、条包，搭配防潮、阻氧包装体系;

　　成品检验：含量、重量差异、崩解时限、微生物、密封性检测。