在粉剂保健食品的生产加工过程中，常因物料特性、工艺条件及环境因素等影响，出现粉尘飞散、流动性不良、微生物超标等问题。为系统提升产品质量与生产效率，现针对上述典型问题，分析其表现、成因，并提出相应解决措施。

　　1.飞散、扬尘严重

　　1.1 表现

　　在投料、开封等操作环节中，粉尘产生量大，导致物料损失严重、生产环境污染，且粉末不易溶解。

　　1.2 原因

　　颗粒过细、松密度偏低、表面静电效应显著。

　　1.3 解决方法

　　工艺方面：采用造粒工艺，提高颗粒集中度，减少细粉比例。

　　设备方面：于投料口加装负压除尘装置，并实行密闭投料操作。

　　环境方面：适度提高车间相对湿度(以不引起物料吸潮为限)，以减轻静电影响。

　　2.流动性差、堵料

　　2.1 表现

　　下料不畅，导致灌装计量不准确，影响生产连续性与产品一致性。

　　2.2 原因

　　物料吸潮、静电吸附、颗粒形态不规则、细粉比例过高等。

　　2.3 解决方法

　　配方方面：添加抗结剂，改善粉末的滑爽性。

　　工艺方面：进行制粒与整粒处理，使颗粒形态均匀圆润。

　　设备方面：优化料仓设计，增大锥度、加装气动振动器、内衬防粘涂层。

　　3.微生物超标

　　3.1 表现

　　细菌总数、霉菌和酵母菌计数或大肠菌群等指标超出限定标准。

　　3.2 原因

　　原料初始带菌、生产环境卫生条件不达标、水分活度过高、吸潮后微生物易于繁殖。

　　3.3 解决方法

　　严格控制原料初始菌落数，必要时进行杀菌预处理;

　　将水分活度控制在Aw<0.6，以抑制霉菌生长;

　　加强车间洁净区管理，落实人员、设备、环境的消毒制度;

　　高湿季节应强化包装密封性，并添加干燥剂以维持低湿环境。