粉剂作为一种常见的产品形态，在食品、保健品及制药工业中广泛应用。其生产工艺与核心技术的选择，直接影响产品的稳定性、活性和使用性能。下面将系统梳理粉剂的主要制备工艺及相关技术，为产品开发提供参考。

　　1.生产工艺

　　干法工艺

　　原料预处理(超微粉碎、过筛、干燥)→ 预混→ 混合→ 包装

　　适配场景

　　干法工艺适合易吸潮、不耐湿、热敏性强且无需成粒的原料，追求简化工艺、避免水分影响的粉剂产品。

　　湿法工艺

　　原料预处理(粉碎、过筛)→ 溶解→ 混合→ 乳化→ 浓缩→ 喷雾干燥→ 筛分→ 包装

　　适配场景

　　适合非热敏性或低热敏性原料，以及需提升颗粒流动性和溶解稳定性的粉剂产品。

　　干湿混合工艺

　　是湿法工艺与干法工艺的结合，先湿法制备一部分粉末，再与另一部分粉状原料混合，经筛分后进行包装。

　　适配场景

　　适合多成分复杂体系，部分原料需成粒提升稳定性、部分原料不耐湿需干法保留活性的产品，如含植物提取物和益生菌的复合粉剂、含油脂成分和干粉的混合粉剂。

　　2.生产技术

　　超微粉碎技术

　　为了细化原料粒径，提升溶解速度，避免冲调结块。

　　喷雾干燥技术

　　可以将液体原料转化为粉末，便于携带，同时保留热敏性营养活性。

　　充氮包装技术

　　作用是隔绝氧气和水分，抑制氧化变质;生产时需在包装前需抽真空，再填充高纯度氮气，快速密封，成品需检测产品的密封性。

　　三维混合技术/双螺旋混合技术

　　解决不同密度粉末分层问题，提升混合均匀度与效率，保证每片营养成分一致。复合维生素粉、复合矿物质粉、蛋白粉等多成分混合的粉末原料常用此技术。

　　包埋技术

　　通过多糖、蛋白质、脂质等壁材，将功能成分包裹形成微球/微胶囊的技术，目的是构建保护屏障，保护活性成分，避免氧、湿、光的损害，掩盖不良气味和提升难溶性成分的溶解性等。常见的包埋技术分为喷雾干燥包埋、冷冻干燥包埋、脂质体包埋、海藻酸钠/壳聚糖包埋等。

　　微囊化技术

　　与包埋技术相似，把活性成分(如益生菌、叶黄素)用阿拉伯胶、麦芽糊精等壁材包裹成微米级的小囊粉末颗粒。作用是隔离空气和水分，提高稳定性，还能减少不同成分之间的相互作用。